溫度升高給超微粉碎機(jī)造成的影響

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超微粉碎機(jī)是一種立軸反射型微粉碎機(jī)，能同時(shí)完成微粉碎和微粉分選的兩道加工工序。它由機(jī)體、機(jī)架、喂料裝置、粉碎裝置、出料管、傳動(dòng)裝置和電機(jī)等組成，配套由主機(jī)、除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、旋風(fēng)集料器和電控柜等組成整套氣流渦輪微粉機(jī)組。粉碎機(jī)的溫度問(wèn)題成為廣大用戶十分關(guān)心的問(wèn)題，為什么超微粉碎機(jī)的溫度會(huì)如此的低甚至配合其他冷卻方式能達(dá)到超低溫粉碎，這不但有冷卻方式的原因還和超微粉碎機(jī)本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān)系，超微粉碎機(jī)廠家?guī)兔Ψ治鲆幌隆?
簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)粉碎機(jī)產(chǎn)生的熱量主要來(lái)源于為機(jī)械本身摩擦產(chǎn)生熱量，機(jī)械與物料碰撞摩擦等因素產(chǎn)生的熱量。超微粉碎機(jī)的制造工藝精良，機(jī)械本身摩擦產(chǎn)生的熱量可以忽略不計(jì)；而其粉碎原理巧妙，靠的是碾壓與研磨，并非硬性撞擊剪切，加之本身轉(zhuǎn)速較低（只有285r/min），所以產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)低于其它粉碎機(jī)，更巧妙的是，超微粉碎機(jī)的分選氣流直接通過(guò)粉碎槽，在分選的同時(shí)，就帶走了絕大部分熱量，所以，超微粉碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)也不會(huì)有較高溫度。在實(shí)際測(cè)量中，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的超微粉碎機(jī)機(jī)壁溫度不會(huì)超過(guò)55度，粉末溫度不會(huì)超過(guò)45度。但是在狹小密閉的環(huán)境里，如果空氣不流通，熱量無(wú)法傳導(dǎo)出去，有限的空氣被一次又一次加熱，當(dāng)室內(nèi)氣溫度都達(dá)到了五十幾度將會(huì)導(dǎo)致了超微粉碎機(jī)也散熱緩慢，這就需要客戶重新擺放了機(jī)器安裝通風(fēng)設(shè)施，這一問(wèn)題就能了良好的解決，所以安裝前一定要對(duì)客戶講清楚通風(fēng)對(duì)于正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性。

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溫度升高對(duì)超微粉碎機(jī)可能造成一系列不良影響，具體包括：
1、設(shè)備性能下降：高溫環(huán)境會(huì)導(dǎo)致粉碎機(jī)自身的溫度上升，可能引發(fā)不可預(yù)知的異常情況，如突然停機(jī)、主軸斷裂等故障。
2、熱脹冷縮效應(yīng)：由于熱脹冷縮原理，高溫會(huì)使粉碎機(jī)的零部件膨脹，導(dǎo)致各部件咬合處產(chǎn)生更多的摩擦和偏差，影響生產(chǎn)效率并可能導(dǎo)致溫度進(jìn)一步升高。
3、潤(rùn)滑油性能下降：高溫環(huán)境會(huì)使?jié)櫥蜏囟壬?，?dǎo)致油性和粘度下降，局部油膜破壞，潤(rùn)滑效果和軸承承載力降低，甚至可能引起潤(rùn)滑油碳化，發(fā)生燒瓦現(xiàn)象。
4、設(shè)備壽命縮短：長(zhǎng)時(shí)間在高溫狀態(tài)下工作，不僅會(huì)降低粉碎效率和增加能耗，還可能加速設(shè)備磨損，縮短使用壽命。
5、物料性質(zhì)改變：高溫可能導(dǎo)致粉碎物質(zhì)性狀受損，如外觀、色澤、口感、營(yíng)養(yǎng)等方面遭到破壞。